-
Mnoho nových zákazníků na výrobních linkách vláknocementových desek se často zaměřuje na následná zařízení, jako jsou-tvarovací stroje na desky, lisy a vytvrzovací pece. Je to pochopitelné, protože přímo určují tvar a vzhled desky. Po více než deseti letech dodávání vybavení však mohu upřímně říci: špatná předúprava surovin desku zničí, bez ohledu na to, kolik peněz později investujete.
Kvalita vláknocementových desek závisí ze 70 % na stavu směsi. Cement, křemičité materiály, výztužná vlákna a přísady musí být rovnoměrně rozptýleny a důkladně promíchány, aby byla zajištěna stálá pevnost desky a také aby se zabránilo praskání povrchu a vylamování hran během řezání. Za to je odpovědný válcový mlýn a protiproudý mísič.
Začněme válcovým mlýnem. Připomíná velký mlýnský kámen se dvěma těžkými válci pohybujícími se po základně. Jeho funkcí není „míchání“, ale „zhutňování a rozptylování“. Vlákna běžně používaná ve vláknocementových deskách,-ať už jde o buničité vlákno, PP vlákno, nebo alkáliím-odolné skleněné vlákno-přirozeně tvoří shluky. Bez ohledu na to, jak rychle se lopatky konvenčního mixéru otáčejí, nemohou tyto svazky vláken účinně rozbít. Válcový mlýn však vlákna opakovaně stlačuje a rozprostírá a současně "hněte" částice cementu do povrchů vláken. Pouze vlákna ošetřená tímto způsobem mohou skutečně fungovat jako výztuž, spíše než působit jako nečistoty v desce.
Nyní pojďme diskutovat o protiproudých mixérech. Termín „protiproud“ se vztahuje ke klíčové technologii: míchací buben se otáčí jedním směrem, zatímco míchací ramena -s připojenými lopatkami- se otáčejí opačným směrem, což vytváří složitý pohyb materiálu a kolize uvnitř bubnu. Konvenční míchačky jsou náchylné k "mrtvým zónám", kde se materiál na dně a podél stěn účinně nepohybuje. Protiproudý design nutí každou částici podstoupit opakované střihání v krátkém časovém období. U vysoce-viskozních, snadno aglomerovatelných materiálů, jako je vláknitý cement, je toto intenzivní míchání nezbytné pro dosažení jednotnosti.
-
Pokud pozorujete bílé, nerozptýlené částice cementu nebo shluky vláken tvořící „chlupaté kuličky“ v průřezu hotových desek, ve většině případů je problém v procesu míchání.
Ve skutečné výrobě se obvykle společně používají válcové mlýny a protiproudé mísiče. Náš doporučený postup je následující: nejprve použijte protiproudé míchadlo pro suché předmísení k důkladnému promíchání cementu, prášku křemičitého písku a přísad; potom se přidají vlákna a směs se nechá projít válcovým mlýnem pro zhutnění a disperzi; nakonec vraťte materiál do protiproudého mísiče k přidání vody pro mokré míchání. Dva stupně protiproudého míchání v kombinaci s jedním stupněm zhutňování vytvářejí kaši s konzistencí podobnou husté kaši, která nabízí vynikající tekutost a zadržování vody při plnění do stroje na tvarování desek-.
Praktický návrh pro zahraniční zákazníky: nezaměřujte se pouze na cenu zařízení{0}}vezměte v úvahu svou výrobní kapacitu a vlastnosti svých surovin. Pokud vyrábíte převážně dřevovláknité desky s nízkou{2}}hustotou a nízkým obsahem vláken, může vám stačit menší válcový mlýn. Pokud však vyrábíte desky s vysokou-hustotou nebo používáte dlouhá vlákna, musí být průměr mlecího kotouče a hmotnost válců přiměřené; jinak nelze dosáhnout správného zhutnění.
Kromě toho by obložení a lopatky protiproudé míchačky měly být vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení-, protože vláknocement způsobuje podstatně větší opotřebení než běžný beton.
Zatímco protiproudé míchadlo a válcový mlýn nevytvářejí přímo hotový produkt, pokud by nebyly použity, následné zařízení by zpracovávalo méně kvalitní materiály. Správná předúprava v této fázi je nezbytná pro zajištění hladkého a spolehlivého provozu následného zařízení.
