Za prvé, jak se vyrábí?
Kompozitní materiál známý jako vláknocementová deska se vyrábí z -výztužných vláken, cementu, jednotek jemného (křemičitého) písku a různých přísad. Vláknocementové desky jsou za mokra-rozvlákněny, tvarovány pomocí formy a vytvrzovány pod vysokým tlakem za vzniku konečného produktu. Vláknocementovou desku si můžete představit jako malou formu vyztuženého betonu-, kde vlákna fungují jako kostra pro větší houževnatost a cement/písek funguje jako těleso poskytující vláknocementové desce přidanou pevnost a tvrdost. To vytváří přirozeně pevný základ.
Začněme jeho „pevností jádra“: pevností v ohybu
Mnoho lidí předpokládá, že{0}}výrobky na bázi cementu jsou křehké a náchylné k lámání. Vláknocementová deska je však zcela opačná. Jeho pevnost v ohybu-zjednodušeně řečeno, jak moc se dokáže ohnout, než se zlomí-, obvykle dosahuje 15–25 MPa nebo vyšší.
Co to znamená? Běžnou sádrokartonovou desku lehce popraskáte mírným ohybem, ale vláknocementová deska stejné tloušťky vyžaduje značnou sílu a výraznou deformaci, než se rozbije. Tato houževnatost mu umožňuje odolat tlaku větru, menším strukturálním pohybům a dokonce i v oblastech náchylných k zemětřesení- dokáže „překonat tuhost pružností“ bez praskání.
Stabilita: odolnost proti nárazu
Představte si, že nástroj během stavby náhodně narazí na zeď nebo na vnější povrch narazí kroupy. V těchto situacích jsou výhody vláknocementových desek zřejmé. Na rozdíl od keramických dlaždic, které se mohou snadno odštípnout, nebo některých tenkých desek, které lze prorazit, vláknocementová deska těží ze své vlákny-vyztužené struktury, která účinně rozptyluje nárazové síly.
Lokalizované poškození je běžné pro tento typ materiálu, když je vystaven vysokým nárazům; k takovému lokálnímu poškození dojde spíše než k velkému rozbití, a to je zásadní pro zajištění bezpečnosti po dlouhou dobu a pomáhá udržet nízké náklady na údržbu.
Odolnost vůči životnímu prostředí lze měřit pomocí několika různých kritérií, včetně vlastností odolnosti vůči mrazu{0}}rozmrazování a povětrnostním vlivům.
Odolnost proti mrazu-rozmrazování má větší význam pro materiály v-nevýrobních podmínkách (například venku). Kromě toho musí být všechny materiály schopny vydržet smykové množství zmrazování a rozmrazování, zejména částečně proto, že teplota může drasticky kolísat během dnů a nocí.
Při vysoko{0}}vytvrzování-cementových desek má vláknocementová deska mnohem nižší poréznost než běžná cementová deska, což znamená, že neabsorbuje vlhkost tak rychle. Nízké teploty (od -20 stupňů do 30 stupňů Celsia) nezpůsobí vznik trhlin nebo poškození vláknocementové desky, jak by se stalo u běžných zděných cihel. Testy prokázaly minimální ztrátu pevnosti po absolvování série desítek cyklů zmrazení/rozmrazení.
Také, protože vláknocementová deska je vyrobena z neorganických materiálů, nedegraduje se ani vodou (jako déšť) ani UV zářením (jako sluneční světlo). Po 20 až 30 letech vystavení vlivu vody a UV záření zůstanou fyzikální vlastnosti vláknocementových desek přibližně stejné jako při první výrobě.
Bezpečnostní vlastnosti: odolnost proti ohni a vlhkosti
Vláknocementový obklad-bez azbestu je nehořlavý materiál třídy A-. Vláknocementové obklady nebudou hořet ani produkovat toxické plyny, pokud jsou vystaveny extrémně vysokým teplotám; v podstatě pouze předává teplo. Díky tomu je vláknocementový obklad účinným systémem protipožární ochrany pro jakýkoli projekt vláknocementového obkladu, který vyžaduje vysokou úroveň požární odolnosti.
Kromě toho, že je vláknocementový obklad schopen odolat poškození vlhkostí, je také velmi dobrý v odolnosti proti poškození vlhkostí. Vláknocementový obklad neumožní růst plísní nebo smrštění z nadměrné vlhkosti a vláknocementový obklad zůstane rozměrově stabilní i za podmínek vysoké vlhkosti v prostorách s vysokým obsahem vlhkosti, jako jsou koupelny a sklepy.
