Stroje Pro Vláknocementové Desky

Proces vodní nádrže a nádrže na cement

Systém se skládá z nádrže na čistou vodu a nádrže na kal; obě nádrže jsou svařeny z uhlíkové oceli. Nádrž na kal se používá k recyklaci cirkulující vody z procesu výroby desek. Kejda se používá k míchání a kejdování, zatímco nádrž na čistou vodu slouží ke sběru čisté vody pro pravidelné čištění plstěných a síťových klecí.

Proces buničiny

Proces buničiny zahrnuje drtič, rafinér a zásobník buničiny. Skartovačka se používá ke skartování kraftového papíru. Rafinér drtí buničinu na kaši a čerpá ji do skladovací nádrže na buničinu. Zásobník buničiny slouží ke skladování buničiny.

Průtok-procesu vakuového odvodnění kalu

Tvarování plechů lze provádět buď pomocí Flow-On Slurry Forming Sheet System nebo Hatschek-typu Forming Sheet System, které můžeme přizpůsobit požadavkům zákazníků.

Promíchaná kaše proudí do nátokové skříně a poté se přenáší z nátokové skříně do tekoucí plsti, aby se vytvořila vrstva kaše. Kaše je poté vakuově-odvodněna a navalena na prsní válec, aby se vytvořila vrstva. Po laminaci se vrstva archu vytvaruje na válec bubnu a poté se automaticky rozřeže na ploché mokré archy. Odlučovač vody-vzduch: Používá se k oddělení směsi plynu{5}}vody extrahované z vakuové nádrže a její proudění do jímky pro sběr vody, kde je vzduch čerpán zpět do vakuové pumpy.

Průtok-na procesu formování suspenzní vrstvy

Poté, co je arch formovacími válci vytvořen, je automaticky laserem-umístěn a řezán a celý mokrý arch vstupuje na dopravník.

Vysokotlaký{0}}systém řezání vodním paprskem

Tento vysokotlaký{0}}systém řezání vodním paprskem je patentovaným zařízením naší společnosti. Využívá importované vysokotlaké-vodní čerpadlo k vytváření vysokotlaké-vody, která úhledně řeže mokré listy na dopravním pásu.

Formování mokrého plechu a proces dopravy mokrého plechu

Tento proces přepravuje nařezané mokré listy z tvarovacích válců na určené místo a automaticky ořezává okraje.

Automatický zakladač

Najednou lze stohovat dva listy. Přísavky sbírají mokré plechy z přijímacího dopravníku a bednění na vozíku druhé stanice a skládají je na mezivozík (vysávání pomocí vysokotlakého-dmychadla). Plného pohybu přísavek je dosaženo hydraulickým pohonem pohánějícím ozubené kolo na kyvném rameni.

Řízení PLC pro automatizovaný provoz. Funkce: Automatický paletizátor se používá pro třídění a paletizaci vysoce-kvalitních a méně{2}}kvalitních produktů, jako jsou vláknocementové desky a kalciumsilikátové desky.

Produkty jsou stohovány uspořádaným způsobem s vysokým stupněm automatizace, což účinně zvyšuje efektivitu výroby.

Stiskněte

Lis se používá ke zvýšení hustoty a pevnosti výrobků.

Standardní tlak: 7000 tun, rozměry lisovacího stolu: 1350 x 2700/3200 mm, rozteč: 1200 mm, pracovní zdvih: 400 mm, rychlost lisu: 0,05 až 0,25 mm/s; rychlost návratu: 15 mm/s.

Transportní vozidlo vstupního a výstupního lisu: 1 jednotka. Výkon: 27,5 kW

Trakční systém vozíku

Povolené zatížení: 20 tun

Vnitřní vzdálenost trolejové dráhy: 750 mm

Cestovní mechanismus:

Model redukce: fa67-60-y-1.5, I=50

Přizpůsobené otáčky motoru: 1380 ot./min., Výkon: 1,5 kW

Rychlost pojezdu vozíku: 9 m/min

Vakuový demoliční stroj

Pohyb vozíku a zvedání a spouštění přísavky jsou řízeny servomotorem.

Deformační stroj odděluje bednění od plechu na vozíku. Poté se bednění naolejuje olejovacím strojem a plechy se naskládají na druhou stranu vozíku. Autoklávovaná rozpěrná vložka se přidává každých 150 mm plošného materiálu.

Vertikální pohyb přísavky je dosahován pneumatickým pohonem pohánějícím ozubené kolo na kyvném rameni.

Řízení PLC, automatizovaný provoz.

Proces sterilizace v autoklávu

Vzhledem k vlastnostem vláknocementové desky/kalciumsilikátové desky jsou primárními surovinami ve výrobním procesu prášek vápna a křemenného písku. Chemické reakce vyžadují vysokou teplotu a vysoký tlak k dosažení dokonalého promísení všech surovin a dosažení optimální tvrdosti a pevnosti.

Kotel

Během výrobního procesu se vláknocementová deska/kalciumsilikátová deska zpracovává pomocí autoklávů a sušiček. Tepelnou energii pro autoklávy a sušárny zajišťuje kotel.

Sušička

Používá se k sušení vláknocementových desek/kalciumsilikátových desek. Po vytvrzení v autoklávu je vlhkost vláknocementové desky přibližně 25 %. Před broušením, olepováním a srážením hran by měl být obsah vlhkosti v sušičce snížen pod 15 %. Tato sušička nabízí výhody jako je vysoká efektivita výroby, atraktivní vzhled, snadná údržba a jednoduchá obsluha.

Systém ořezávání

Ořezávací stroj sestává především z válečkového dopravníku podávání papíru, podélného ořezávače, otočného stolu, příčného ořezávače, válečkového dopravníku pro vynášení papíru, elektrické ovládací skříně a skříně řízení větru.

Ořezávací stroj se používá k ořezávání a ořezávání vláknocementových desek před jejich paletizací na hotové výrobky.